宝钢烧结固体燃料破碎系统为闭路破碎筛分系统

    技术管理为支撑。宝钢自投产以来，烧结工序一直注重节能减排的技术进步，相继采用了厚料层烧结、高铁低硅、以煤代焦、高褐铁矿烧结、磁性布料、改进点火保温设施和制度等技术措施。近年来，面对烧结高产能和配料劣质化的趋势，烧结工序从稳定固体燃料结构和生石灰结构、质量以及设备漏风治理等方面入手制定相应的措施，达到持续降低烧结工序能耗的目的。

    宝钢烧结固体燃料破碎系统为闭路破碎筛分系统，主要由粗焦槽、粗焦筛、粉焦筛、中继槽、反击式破碎机、棒磨机、传输皮带等设备构成。使用的固体燃料主要分为焦粉和无烟煤，焦碳和无烟煤在烧结过程中的燃烧特性存在显著差异，二者使用比例的变化及其变化频度不仅影响着烧结工序能耗，还会影响烧结矿转鼓强度等指标。因此，要考虑厂内焦粉与无烟煤的大物流平衡，还要考虑粗焦、焦粉、煤粉等库存量动态变化，从而尽量稳定烧结用焦、煤的比例，并及时调整固体燃料粒度、水分等指标，确保烧结过程的稳定。在固体燃料粒度控制方面，针对以往粒度检测频率偏低的现状，他们提高固体燃料粒度的检测频率，做到每槽每班都有粒度检测数据反馈，确保固体燃料粒度控制的精确性；对固体燃料水分的检测由原先1次/月增加到1次/旬，特别在雨季和旱季，还临时增加检测次数，结合焦粉和煤粉的水分情况，调整水分设定值。

    生石灰在烧结配料中加水消化，产生具有明显胶体性质的Ca（OH）2颗粒，可改善料层透气性。生石灰消化反应可释放热能，提高混合料温度，使物料体积膨胀，有利于物料间的接触，提高物料成球性。宝钢烧结生产所用的生石灰包括厂内自产生石灰和外购生石灰。考虑到生石灰物流的平衡，他们在烧结生产中规范了自产和外购生石灰的使用比例。自产生石灰和外购生石灰在生石灰有效成分CaO含量、粒度、活性度等方面有较大差异。根据生石灰CaO的守恒原理和热量守恒原理，他们制定了《自产和外购生石灰切换技术措施》和《生石灰输送计划表》，以减少生石灰质量波动对烧结生产带来的不利影响；为了规范外购生石灰质量，特制定《外购生石灰抽样管理办法》，对每罐车生石灰都进行抽样化验，以确保外购生石灰质量。

    烧结机本体和除尘系统漏风程度直接关系到产能和能耗。针对烧结机和除尘系统易漏风点处，如固定滑道、风箱、密封板、双层阀，生产人员提高点检频率，并将漏风情况记录在设备信息平台。在烧结生产调整、定修和年修期间，设备人员集中对漏风点进行封堵和更换。为准确、及时地推断出烧结过程的漏风状况，宝钢2006年先后在3座烧结机投入运行了烧结烟气分析系统，该系统通过跟踪烧结废气中O2含量的变化，可掌握烧结系统漏风的实际情况，对烧结系统漏风治理具有一定的指导作用。