不锈钢医疗管简介

不锈钢，原材料100%采用久立的原钢，从细节入手，以工匠精神，从生产的细节入手精耕细琢把每支管都做的符合行业标准。

比如过去方管焊缝都是打磨处理，经常就会存有打磨斜纹，焊缝拋光不亮，我们通过工艺改造使用氮气内外保护，不用打磨使方管焊缝更美观。

为了减少漏焊穿孔管流入客户手中，我们改造设备增加红外线漏焊检测仪，解决了制管产生的漏焊管流入下道工序的问题。
为了让用户用上光亮如镜的管材，采购的是市场上质量有保证的抛光辅材，抛光过程为了减少管面擦花，我们不惜人工成本用专人捡管层层隔开叠放。从这些点滴细微之处无不看出人对品质的重视。

生产管理现场采取6S管理，整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。每一片区域均有专人负责，干净卫生，井然有序，生产过程有条不紊，优良的作业环境保证了生产出来的产品个个是精品。

不锈钢医疗管知识

不锈钢管氧化皮的清除方法有机械法、化学法和电化学法。由于不锈钢管氧化皮组成的复杂性，要使表面氧化皮清除干净，又要使表面达到高度清诘和平整，并非易事。清除不锈钢管氧化皮一般要采取分两步进行，步为预处理，第二步为去灰渣。

不锈钢管氧化皮预处理使氧化皮变得疏松，然后再进行酸洗易于除去。预处理又可分为下列方法：碱性硝酸盐熔融处理法。碱性熔融物含有氢氧化物87%，硝酸盐13%,熔融盐中两者比例应严格控制，使熔融盐具有最强氧化力、*低的熔点和最小的黏度。在生产过程中只分析硝酸钠含暈不少于8%(wt)。在盐浴炉中进行处理，温度为450～470℃，时间的铁素体不锈钢为5分钟，奥氏体不锈钢30分钟。同样，铁的氧化物和尖晶石也可被硝酸盐氧化，变成疏松的三价的氧化铁，易被酸洗时除去，由于高温作用，形成的氧化物部分剥落，以沉渣形式沉入浴炉底。碱性硝酸盐熔融预处理工艺流程：蒸气除油→预热（150～250℃,时间20～30min)→熔融盐处理→水淬→热水洗。熔融盐处理不适于有焊缝间隙或卷边的组合件，零件从熔融盐炉取出后水淬时，会溅起一股带刺激性的碱、盐雾，故水淬时应采用深丼式防溅水淬槽。水淬时先将零件筐吊入槽内，停在水平面上方，关闭槽盖，再把零件筐降到水中，直到淹没即可。

不锈钢医疗管新闻

电解抛光的基本原理大揭晓

     电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。接下来，小编就来为大家介绍一下它的一些简单原理。

  该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。
  工件作为阳极接直流电源的正极。用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极﹐接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸﹑磷酸为基本成分)中﹐在一定温度﹑电压和电流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通电一定时间(一般为几十秒到几分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐渐变成平滑光亮的表面。