长治TUBE管简介

2试验结果与讨论

2．1成分分析结果

对加工前和加工后的试样进行成分分析，分析结果表明加工前和加工后成分没有变化，结果见表1。

2．2水质分析

按照GB50050—2007的规定，对于不锈钢换热设备，要求在使用过程中循环冷却水出水温度小于45℃时，管内壁温度不大于70℃时，氯离子质量浓度不大于700mg/L，总硬度不大于1100mg/L;当冷却水大于45℃，管内壁温度大于70℃时，要求总硬度小于200mg/L，对氯离子没有要求。在调查过程中发现，此不锈钢换热设备在使用过程中其冷却水温度基本介于60～120℃，对采集的水样进行分析，结果显示氯离子的质量浓度为408．95mg/L，总硬度达到1065．96mg/L，显然总硬度超标。GB50050—2007虽然对于氯离子的要求没有提到，但是在GB50050—1995中明确提出，氯离子质量浓度要不大于300mg/L，显然按GB50050—1995标准判断，此次水质中实测氯离子质量浓度大大超标。

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2．操作方法：焊接过程中始终保持短弧操作。采用锯齿形或直线形运条法。摆动幅度应保持在6mm左右，摆动至管子一侧时稍停顿，以保证根部焊透。焊接时要保持焊条角度基本一致，焊接速度要均匀。
3 .接头方法:在弧坑前10毫米处引弧,拉至弧坑处,沿弧坑形状横向摆动将弧坑填满,使焊缝与弧坑轮廓线相吻合,当摆动宽度达到焊缝宽度时,保持下去,正常焊接。接头动作要快,动作要敏捷,熟练,避免超高脱节。
4、收弧方法:收弧时,为避免产生缩孔,弧坑裂纹等缺陷,应将熔池由慢到快引向板侧。
2)盖面层(第一道):施焊前,应将第一层焊道的焊渣和飞溅清理干净,采用锯齿形运条法,摆动幅度在8毫米左右,摆动到管子一侧和板边时稍作停留,以保证管子一侧焊脚3 ~ 5毫米,且焊接时的前进速度放慢,使焊缝形成台阶状,以便对下道焊缝起撑托作用,从而有利于盖面的焊道间圆滑过渡。

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奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂主要是介质与应力的合力，最主要的介质为氯离子和介质中的总盐量;应力腐蚀裂纹多发生在不锈钢的焊接区域，因为此区域的应力大(有焊接残余应力)，在一定的介质环境下容易出现应力腐蚀裂纹。例如，304不锈钢管焊接成冷凝设备(内接冷凝管)时就出现了应力腐蚀裂纹，如图5所示，裂纹发生在焊缝附近，裂纹呈树枝状，如图6所示。因此，对于不锈钢设备在介质中使用，一定要考虑介质和应力对不锈钢的影响，不能在质量浓度超标的介质中使用，对于应力较大的设备应经过应力退火处理，特别是不锈钢焊接设备。

4结语

1) 通过对304不锈钢管裂纹处金相分析，发现不锈钢发生了应力腐蚀，从而导致了产品的开裂，开裂处裂纹呈“干树枝”状;

通过对水质的分析以及结合现场使用环境，结果表明在高温下水质中的氯离子质量浓度和水质的总硬度超标是导致此次产品发生应力腐蚀开裂的主要原因。