影响镀锌钢管质量的因素有哪些？

    镀锌钢管随着产量的大幅提升，因生产节奏快而出现的质量问题越来越严重。用户采用相同的酸性工艺和酸液浓度情况下，与之前相比，镀锌钢管的酸洗质量出现不同程度的下降，氧化铁皮越来越不易除去，从而导致镀锌后产品出现锌层脱落、黄斑等质量缺陷，其质量合格率由99.5%降低到85.0%。 

    原因分析：针对用户对镀锌钢管表面氧化铁不易除去的质量异议，通过生产工艺过程跟踪和成品表面质量检测，及产品表面氧化铁皮含量和分布形态的细致分析认为，镀锌钢管产品表面的氧化铁皮主要有两种形态：一种呈鳞片状，经酸洗后，镀锌钢管表面呈0.2-2.0mm的细条形小凹坑，经检测其主要成分为Fe3O4；另一种呈黑褐色、小舟状，相对密集、细小、散沙状地分布在镀锌钢管表面，细摸有手感，酸洗后在镀锌钢管表面缺陷处留下深浅不一的针孔状小麻坑，净检测其主要成分为Fe2O3。 

    根据氧化铁皮形成机制，第一种氧化铁皮形成温度高，一般在1100-1300℃，主要是在加热过程中形成的，在粗轧时去除不干净，压入钢的基体中，造成相对较大的鳞片状氧化铁皮；第二种氧化铁皮形成温度低，一般在800-1000℃，主要是精轧和冷床上冷却过程中产生的。 

    经现场生产工艺跟踪检测，并与以前产品对比，产生上述问题的主要原因是生产节奏加快所致。Φ400mm机组年产量由2006年40万吨提高到2009年的63万吨，为提高加热炉能力，通常采用强化加热的措施，加热温度过高。经查询加热记录，发现目前与2006年相比加热温度平均提高50℃左右，加热过程中产生的氧化铁皮更厚，更不易除去，在粗轧时压入钢中，形成第一种氧化铁皮；另外由于生产节奏加快，精轧速度高，精轧终轧温度相比于2006年的850℃提高到了920℃，其氧化铁皮易形成单独的一层Fe2O3，不易被酸洗去除；另外冷床冷却能力不足，冷床出口处轧件温度在400-500℃，造成氧化铁皮增厚。 

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