“十一五”期间，钢铁行业主要生产工序能耗稳步下降

   “十一五”期间，钢铁行业主要生产工序能耗稳步下降，2010年与2005年相比，重点钢铁企业焦化、烧结、炼铁、转炉、电炉工序能耗均有不同程度的下降。这说明“十一五”期间我国钢铁企业节能措施得当，成效显著。“十一五”重点钢铁企业主要生产工序能耗变化见表1。

    2005年到2010年间，占钢铁企业二次能源回收总量70%的高炉、焦炉和转炉煤气的利用率逐年提高，损失率逐年降低。“十一五”期间，焦炉、高炉和转炉煤气利用率分别提高了2.8%、3.8%、5.85%，吨钢转炉煤气回收量从47.5m3提高到81m3，企业自发电量占总用电量的比例提高了4.6%。我国二次能源的循环利用水平得到了很大提高。

    水资源利用再上新台阶。“十一五”期间，我国钢铁工业高速发展，粗钢产量增长了77.6%，年均增长12.2%；而钢铁行业取水总量却逐年下降，由2005年的30.38亿m3下降到2010年的25.77亿m3，年均降低3.03%，累计节水91.01亿m3。“十一五”期间，吨钢取水量也逐年下降，由2005年的吨钢取水8.6m3下降到了2010年的4.11m3，年均下降10.44%。

    新水利用系数和重复利用率反映了水资源的利用效率。钢铁行业“十一五”期间，水重复利用率和新水利用系数逐年提高。水重复利用率由2005年的94.04%提高到2010年的97.2%，提高了3.16个百分点；新水利用系数由2005年的0.44提高到2010年的0.58，提高了31.8%。 

    “十一五”期间，钢铁行业在基本采取以直流改循环、建污水处理厂等粗放式节水措施的基础上，随着节水工作的深入，逐步发展为采用节水工艺、节水系统及设备、水质稳定等措施；污水深度处理、焦化废水处理回用、非常规水资源利用等成为主要途径。