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电解抛光的基本原理大揭晓

     电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。接下来，小编就来为大家介绍一下它的一些简单原理。

  该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。
  工件作为阳极接直流电源的正极。用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极﹐接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸﹑磷酸为基本成分)中﹐在一定温度﹑电压和电流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通电一定时间(一般为几十秒到几分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐渐变成平滑光亮的表面。

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2试验结果与讨论

2．1成分分析结果

对加工前和加工后的试样进行成分分析，分析结果表明加工前和加工后成分没有变化，结果见表1。

2．2水质分析

按照GB50050—2007的规定，对于不锈钢换热设备，要求在使用过程中循环冷却水出水温度小于45℃时，管内壁温度不大于70℃时，氯离子质量浓度不大于700mg/L，总硬度不大于1100mg/L;当冷却水大于45℃，管内壁温度大于70℃时，要求总硬度小于200mg/L，对氯离子没有要求。在调查过程中发现，此不锈钢换热设备在使用过程中其冷却水温度基本介于60～120℃，对采集的水样进行分析，结果显示氯离子的质量浓度为408．95mg/L，总硬度达到1065．96mg/L，显然总硬度超标。GB50050—2007虽然对于氯离子的要求没有提到，但是在GB50050—1995中明确提出，氯离子质量浓度要不大于300mg/L，显然按GB50050—1995标准判断，此次水质中实测氯离子质量浓度大大超标。

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冷拔无缝钢管流程：

圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→多道次冷拔→半成品管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拉和冷拔的区别：

     冷拉和冷拔是金属冷加工的两种不同的方法，两者并非一个概念。冷拉指在金属材料的两端施加拉力，使材料产生拉伸变形的方法；冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通过一个模具孔而拔出的方法，模具的孔径要较材料的直径小些。冷拔加工使材料除了有拉伸变形外还有挤压变形，冷拔加工一般要在专门的冷拔机上进行。经冷拔加工的材料要比经冷拉加工的材料性能更好些。

     主要用途：汽车、摩托车、制冷设备、液压件、气动缸用，以及其他对钢管精度、光洁度、清洁度、机械性能有很高要求的客户。