毕节地区不锈钢tube管简介
1、不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。
2、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬、镍元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。
3、在抛光槽运行过程中，除磷酸、不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水
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4、 焊缝纹路粗糙：电流过大，焊条角度不正确，运条间距过大，速度不均匀。
5、 外形尺寸不符合要求：第二层的第一道要控制板边金属超量、超宽。第二道要控制焊脚高。
操 作 过 程 及 方 法
一、 试件的装配及点焊
1、试件清理
将管子一侧及板边25mm范围内的油、锈、水等污物清理干净，直至露出金属光泽。
2、试件装配及定位焊
将试件放置在平台上进行装配，采用焊正式焊缝用的焊条进行定位焊。管子必须放在板的中心位置。定位焊缝长度为10～15mm，且点焊在管壁内。必须点焊牢固，防止开裂。
二、操作要点
1）打底层
1．引弧方法：起焊点在定位焊缝的对面，在起焊点前面10～15 mm的管侧引燃电弧，电弧引燃后立即压低并短弧操作，再引向起焊点进行焊接。这样既可以避免在焊缝起点产生气孔，又可以经再次熔化引弧点，将引弧时产生的气孔给予消除。
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精轧
精轧管也叫冷轧精密钢管，是无缝钢管的一种生产工艺。
精轧管的特点：
（1）冷轧精密钢管公差尺寸精度高，产品精度控制在±0.05mm，
内外壁光洁度好，表面无氧化层。
（2）冷轧精密钢管的综合性能优良，能承受高压，冷弯、扩口、压扁不开裂，不皱皮，能做各种复杂变形及机械加工处理。
（3）精密无缝管的推广应用可以节约钢材，提高加工功效，减少加工工序和设备投资，可以节约费用和大大节约机械加工工时，提高生产量和材料利用率，同时有利于提高产品质量，降低成本。
精轧管的用途：
冷轧精密钢管广泛用于汽车、摩托车、电动车、气动缸、石化、电力、船舶、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉等领域。
影响不锈钢管质量的因素有很多，从源头上说最重要的是钢带的原料，选用精炼炉的钢带才能质量稳定。除此之外，制管师傅的工艺，不只是在生产线上工作多年的老员工，并且要求对机器的性能和制管的工艺十分熟悉，那么决定不锈钢质量的五大要素如下：
原材料
现在市场的不锈钢原材料质量良莠不齐，有精炼炉，有中频炉。不同的原材料造就了不同的质量。
