东方不锈钢卡套管新闻

最常用的工艺是电阻点焊(RSW)，见图3.50。电极通常是带尖部的柱状，但有不同的配置。两个电极用力夹持住两片紧密接触的钢片。然后电流流过电极和工件。流过的电流在缝隙界面产生电阻热，形成熔核(见图3.50)。电极继续施加压力保持工件在焊接过程中紧密接触。
工件表面必须非常清洁以保证接触良好以产生完好的熔核。通常，一个点焊产生一个熔核。
在凸焊中，钢板上有凸起或波纹。当二张板放在一起，电流就会集中在结合部分通过。在钢板的另一面上放置大而平的电极，电流就通过凸起部位，把钢板连接在。在一单独的焊接循环中，能形成几条焊缝。
在电阻缝焊中，所形成的连续的焊缝实际上就是一系列重叠的点焊缝。电极通常是旋转轮，二个钢板在转轮之间通过。加以一定时间的电流和压力，产生连续的缝焊缝。

东方不锈钢卡套管简介

不锈钢电解抛光液作业时出现麻点的常见原因是什么？

      1.夹具结构导致电流密度分布不均，改善夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀，在保证夹具合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。
2.不锈钢电解抛光液比重下降或超出最大值，如果超出所要求的比重范围，工件表面就容易产生麻点，不锈钢电解抛光液的最佳比重是1.68-1.72.
3.温度过高，温度高可提高不锈钢电解抛光液的电导率，增加工件的表面亮度，但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。

4.返工零件，工件在第二次电解抛光时容易产生麻点。为了避免第二次产生麻点，二次电解抛光必须相应的减少时间和电流大小。

5.气体逸出不畅,气体逸出不畅，主要是工件上装夹具的角度不合理，工件的孔口方向尽量向上，调整夹具到合适的角度，使工件在电解抛光时产生的气体容易散发。
6.电解抛光时间过长,电解抛光是一个微观整平过程，当工件表面达到微观的光亮平整后，零件表面就会停止氧化，如果继续电解的话会产生过腐蚀现象出现麻点。

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