南沙群岛不锈钢tube管现货

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不锈钢电解抛光液作业时出现麻点的常见原因是什么？

      1.夹具结构导致电流密度分布不均，改善夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀，在保证夹具合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。
2.不锈钢电解抛光液比重下降或超出最大值，如果超出所要求的比重范围，工件表面就容易产生麻点，不锈钢电解抛光液的最佳比重是1.68-1.72.
3.温度过高，温度高可提高不锈钢电解抛光液的电导率，增加工件的表面亮度，但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。

4.返工零件，工件在第二次电解抛光时容易产生麻点。为了避免第二次产生麻点，二次电解抛光必须相应的减少时间和电流大小。

5.气体逸出不畅,气体逸出不畅，主要是工件上装夹具的角度不合理，工件的孔口方向尽量向上，调整夹具到合适的角度，使工件在电解抛光时产生的气体容易散发。
6.电解抛光时间过长,电解抛光是一个微观整平过程，当工件表面达到微观的光亮平整后，零件表面就会停止氧化，如果继续电解的话会产生过腐蚀现象出现麻点。

南沙群岛不锈钢tube管知识

2．3金相分析结果

图3为螺旋板换热器上部焊缝至定距柱与板焊缝间的切割面显微特征。从图3可以看出:裂纹起始于水面，向油面延伸扩展，主要集中在上部焊缝附近的循环水和水蒸气界面附近以及定距柱与板焊缝附近。图中小箭头的密集程度代表其数量和严重性。从图3可以看出，分布于焊缝附近的大量裂纹从水面的腐蚀沟向油面延伸扩展，呈“干树枝”状，裂纹边缘有的呈锯齿状，有的已呈穿透型裂纹，属应力腐蚀裂纹。树枝状裂纹是不锈钢在氯离子环境下应力开裂的典型特征。

对缺陷试样进行腐蚀后的金相组织，如图4所示。图4为缺陷件切割面显微组织特征，从图中可以看出:裂纹位于焊缝热影响区或附近，属于穿晶裂纹。

3分析与讨论

此案例的不锈钢应力腐蚀不能简单地归咎于某一方面的原因，在设备设计过程中还应该考虑其各方面的因素，如水质、温度、设备结构等。此案例中用不锈钢制成换热器，一边通水、一边通油，由于介质和温度不同，经过长期的冷热交换，应力比较大。设计时肯定考虑过水质的影响，但是不能单纯以对腐蚀介质的限定含量或介质纯净度的要求来替代对SCC的全面控制，而忽略了温度、结构、应力、使用一定时期内介质的变化等等因素。