许昌不锈钢tube管简介

1、不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。
    2、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬、镍元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。
    3、在抛光槽运行过程中，除磷酸、不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水

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奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂主要是介质与应力的合力，最主要的介质为氯离子和介质中的总盐量;应力腐蚀裂纹多发生在不锈钢的焊接区域，因为此区域的应力大(有焊接残余应力)，在一定的介质环境下容易出现应力腐蚀裂纹。例如，304不锈钢管焊接成冷凝设备(内接冷凝管)时就出现了应力腐蚀裂纹，如图5所示，裂纹发生在焊缝附近，裂纹呈树枝状，如图6所示。因此，对于不锈钢设备在介质中使用，一定要考虑介质和应力对不锈钢的影响，不能在质量浓度超标的介质中使用，对于应力较大的设备应经过应力退火处理，特别是不锈钢焊接设备。

4结语

1) 通过对304不锈钢管裂纹处金相分析，发现不锈钢发生了应力腐蚀，从而导致了产品的开裂，开裂处裂纹呈“干树枝”状;

通过对水质的分析以及结合现场使用环境，结果表明在高温下水质中的氯离子质量浓度和水质的总硬度超标是导致此次产品发生应力腐蚀开裂的主要原因。

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2．操作方法：焊接过程中始终保持短弧操作。采用锯齿形或直线形运条法。摆动幅度应保持在6mm左右，摆动至管子一侧时稍停顿，以保证根部焊透。焊接时要保持焊条角度基本一致，焊接速度要均匀。
3 .接头方法:在弧坑前10毫米处引弧,拉至弧坑处,沿弧坑形状横向摆动将弧坑填满,使焊缝与弧坑轮廓线相吻合,当摆动宽度达到焊缝宽度时,保持下去,正常焊接。接头动作要快,动作要敏捷,熟练,避免超高脱节。
4、收弧方法:收弧时,为避免产生缩孔,弧坑裂纹等缺陷,应将熔池由慢到快引向板侧。
2)盖面层(第一道):施焊前,应将第一层焊道的焊渣和飞溅清理干净,采用锯齿形运条法,摆动幅度在8毫米左右,摆动到管子一侧和板边时稍作停留,以保证管子一侧焊脚3 ~ 5毫米,且焊接时的前进速度放慢,使焊缝形成台阶状,以便对下道焊缝起撑托作用,从而有利于盖面的焊道间圆滑过渡。