芜湖电解抛光管知识

4、该抛光液在未经抛光前的原始比重为1.68，在抛光槽运行过程中，抛光液的比重应控在1.68plusmn;0.03的范围内。抛光液比重和粘度过高，说明抛光液含水量不足或含量偏高磷酸含量偏低；反之，抛光液比重过低，表明抛光液含水量过高。经常用比重计测定抛光液的比重是一种简单有效的控制手段。 
    5、在有条件的情况下，最好定期分析抛光液的酸度、磷酸及的含量。

基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解抛光加工。

其加工系统为了能实现尺寸、形状加工，还必须具备下列特定工艺条件：


 （1）工件阳极和工具阴极（大多为成型工具阴极）间保持很小的间隙（称作加工间隙），一般在0.1-1mm范围内。
 （2）电解液从加工间隙中不断高速（6-30m/s）流过，以保证带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量，并去极化。
 （3）工件阳极和工具阴极分别和直流电源（一般为10-24V）连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极加工间隙的电流密度很高，高达10-100A/cm2数量级。
  (4) 工件上与工具阴极凸起部位的对应处比其他部位溶解更快。随着工具阴极不断缓慢地向工件进给，工件不断地按工具端部的型面溶解，电解产物不断被高速流动的电解液带走，最终工具的形成状就“复制”在工件上。

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芜湖电解抛光管新闻

最常用的工艺是电阻点焊(RSW)，见图3.50。电极通常是带尖部的柱状，但有不同的配置。两个电极用力夹持住两片紧密接触的钢片。然后电流流过电极和工件。流过的电流在缝隙界面产生电阻热，形成熔核(见图3.50)。电极继续施加压力保持工件在焊接过程中紧密接触。
工件表面必须非常清洁以保证接触良好以产生完好的熔核。通常，一个点焊产生一个熔核。
在凸焊中，钢板上有凸起或波纹。当二张板放在一起，电流就会集中在结合部分通过。在钢板的另一面上放置大而平的电极，电流就通过凸起部位，把钢板连接在。在一单独的焊接循环中，能形成几条焊缝。
在电阻缝焊中，所形成的连续的焊缝实际上就是一系列重叠的点焊缝。电极通常是旋转轮，二个钢板在转轮之间通过。加以一定时间的电流和压力，产生连续的缝焊缝。