眉山电解抛光管简介

不锈钢电解抛光液作业时出现麻点的常见原因是什么？

      1.夹具结构导致电流密度分布不均，改善夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀，在保证夹具合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。
2.不锈钢电解抛光液比重下降或超出最大值，如果超出所要求的比重范围，工件表面就容易产生麻点，不锈钢电解抛光液的最佳比重是1.68-1.72.
3.温度过高，温度高可提高不锈钢电解抛光液的电导率，增加工件的表面亮度，但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。

4.返工零件，工件在第二次电解抛光时容易产生麻点。为了避免第二次产生麻点，二次电解抛光必须相应的减少时间和电流大小。

5.气体逸出不畅,气体逸出不畅，主要是工件上装夹具的角度不合理，工件的孔口方向尽量向上，调整夹具到合适的角度，使工件在电解抛光时产生的气体容易散发。
6.电解抛光时间过长,电解抛光是一个微观整平过程，当工件表面达到微观的光亮平整后，零件表面就会停止氧化，如果继续电解的话会产生过腐蚀现象出现麻点。

眉山电解抛光管知识

2．操作方法：焊接过程中始终保持短弧操作。采用锯齿形或直线形运条法。摆动幅度应保持在6mm左右，摆动至管子一侧时稍停顿，以保证根部焊透。焊接时要保持焊条角度基本一致，焊接速度要均匀。
3 .接头方法:在弧坑前10毫米处引弧,拉至弧坑处,沿弧坑形状横向摆动将弧坑填满,使焊缝与弧坑轮廓线相吻合,当摆动宽度达到焊缝宽度时,保持下去,正常焊接。接头动作要快,动作要敏捷,熟练,避免超高脱节。
4、收弧方法:收弧时,为避免产生缩孔,弧坑裂纹等缺陷,应将熔池由慢到快引向板侧。
2)盖面层(第一道):施焊前,应将第一层焊道的焊渣和飞溅清理干净,采用锯齿形运条法,摆动幅度在8毫米左右,摆动到管子一侧和板边时稍作停留,以保证管子一侧焊脚3 ~ 5毫米,且焊接时的前进速度放慢,使焊缝形成台阶状,以便对下道焊缝起撑托作用,从而有利于盖面的焊道间圆滑过渡。

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