合金钢管的热处理而言，其整体冷却的方法很多，其中最郞与适用的为单介质淬火，除此外，预冷淬火、双介质淬火、喷 时卒次、分级淬火、等温淬火等也常用于热处理生产中，它们具有减少变形和开裂的倾向。

【1】单介质淬火

是指将合金钢管加热到奥氏体化温度，保温一定时间后，整体浸人一种冷却介质中，连续冷却到接近室温的工艺方法。单介质应 用十分广泛，其中水和油最为常见，一般而言，对于淬透性差的碳 素钢采用水冷，淬透性好的采用油冷，通常多用于形状比较简单的 零件。

【2】预冷淬火

是指将合金钢管加热到奥氏体化温度.保温一定时间，取出后 先在空气中冷却一段时间，然后再浸入冷却介质中，进行连续冷 却。过冷奥氏体在烏温度以t相当稳定，在冷却到此温度以前不 会发生相变（组织的转变）。其冷却的组织与单介质淬火相同，但 其具有明显的优点：预冷使合金钢管在浸人冷却介质前整体温度降低• 故在冷却介质中内外温度是一致的，其内应力均随之减小，故可有 效减少合金钢管的产生畸变和幵裂的倾丨nJ o

【3】双介质淬火

其特点为淬火零件先浸入第一种冷却能力强的介质中（水或 盐、碱水等）中，冷却一段时间后，再转入冷却能力较弱的介质 (油）中，冷却到接近室温。主要用于淬透性较低、在水中淬火又 易于开裂的碳素工具钢等。

需要注意的是，在第一种冷却介质停留时间最为关键，若时间 短则淬硬层达不到要求，而时间过长则易于造成合金钢管的变形和开 裂。一般而言，对于形状简单的碳工钢零件，冷却时间可按0.&S/ mm计算，形状复杂的则按0. 20〜0.25s/mm。对于一般形状简单 的低合金钢零件，进行双液淬火的时间为1.5〜3、s/mm。

【4】喷射淬火

多用于大型轴类合金钢管的整体以及某些只需局部淬火的零件，加 热完毕后放入喷射装置中，在细小而密集的高压水流或高压雾强有 力的喷射下冷却。该类淬火既可进行整体零件的冷却，也可进行局 部冷却处理。为了确保零件的均匀而迅速的冷却，喷孔的排列和分 ^应合理，合金钢管在冷却过程中应不停地转动或移动。对于局部淬火 i言，为阻止已淬火部位升温回火•在喷射冷却过程中，当零件的 g面发黑时，应立即投人水或油中整体冷却。

【5】马氏体分级淬火

先将奥氏体后的合金钢管投入温度高于Ms的熔盐、硝盐或碱浴中， 三短时间冷却，随后提出在空气中缓慢冷却到室温的热处理工艺。 t于合金钢或工具钢，以及截面尺寸小的碳素钢在其中冷却时，零 二内部的冷却速度仍可确保过冷奥氏体不发生珠光体的转变，在盐 芝碱浴中的停留时间与淬火加热时间相同（一般为盐浴炉加热）， E样既可确保合金钢管内外温度的均匀一致，又能确保空冷过程中能够 5成马氏体的转变，可以有效减少淬火内应力，防止幵裂和减小形 S的畸变等。

需要注意的是浴槽温度高于Ms的分级淬火，多用于有效厚度 2直径小于10mm的碳素钢零件，在点以下进行的分级淬火则 J 10〜15mm的碳素钢合金钢管。超过此厚度的碳素钢是无法进行分 5淬火的。

【6】等温淬火

其具体操作与分级淬火相似，其目的是防止合金钢管淬火幵裂和减 、形状的畸变，与分级淬火的温度有明显的差别，其一般高于Ms g度30〜50°C，而且在浴槽中进行长时间的停留，使过冷奥氏体 ^温转变为下贝氏体组织，可提高合金钢管的韧性和强度等。需要注意 3留时间的长短应根据丁丁丁曲线来确定，一般时间为30〜60miii。 ^温结束后应在空气中冷却，一般等温淬火后的零件不再进行回火处理.