首钢水钢炼铁厂料运车间对四号高炉的主皮带溜管进行改造-
日前,首钢水钢炼铁厂料运车间对四号高炉的主皮带溜管进行改造,效果显著,可直接创造经济效益100余万元。
水钢四号高炉自投产以来, 作为上料系统的X-101、X-102皮带每上一种物料至主皮带后,因主皮带下料溜管设计不合理,物料下降过程中偏移冲偏主皮带,造成主皮带跑偏。严重时会使皮带边缘刮伤,同时跑料严重,使高炉入炉量不准,皮带使用周期由10年缩短到3年左右,甚至导致高炉休风更换皮带,按皮带价格334000元计算,将损失100多万元。为解决这一难题,料运车间技术攻关组对下料溜管进行改造,在主皮带溜管受料点加焊轨道钢作为挡料板,以延缓物料下料速度,将主皮带下料口收小,从1000毫米收为600毫米,并增加“八”字板将物料引正,避免物料直接冲击皮带。
改造半年以来效果明显,避免了由于跑料造成的高炉入炉料量不准,对高炉冶炼的影响,同时避免皮带跑偏损坏,延长了皮带使用寿命。经测算,10年中将会节约成本60余万元。
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